金陵石化優化完善碳排放系統擦亮綠色“名片”

金陵石化自去年建成國內石化行業首個碳排放監控系統以來，不斷完善碳排放計算模型，在整合已有物料管理、能源管理、化驗分析等數據的基礎上，及時增加外購電量、煤炭消耗等數據，碳排放量計算更加全面準確。今年上半年，該公司累計單因能耗排名躋身煉化企業前三。

 

“有了這個系統，通過查看大小不一的圓泡泡，裝置碳排放情況一目了然，借助大數據分析方法，查找偏差原因，可以幫助我們更有針對性地優化裝置運行。”該公司常減壓裝置技術員毛月說。現在，管理人員只要登錄該系統，就能夠全方位、全過程監控70多套生產裝置碳排放情況，并從企業整體、生產裝置兩種不同的碳排放管理思路進行核算及分析。碳排放如果超過一定范圍，系統就會立即向管理人員發送短信、郵件進行提示。管理人員可快速鎖定異常裝置，立即安排裝置人員查找原因，及時進行處理。

 

在使用過程中，他們根據實際情況進行動態優化，持續提高數據準確性。“我們完善了數據自校驗模型，系統根據能源消耗偏差量，自動判斷碳排放數據的合理性，對異常數據進行剔除、自動校正。”金陵石化信息專家熊正鳳說。

 

面對海量、繁雜的數據，系統攻關團隊與碳排放管理員深入現場對接，逐項分析煉油板塊、化工板塊、自備電廠、外購電量、煤炭消耗之間的互供和沖銷扣減關系，逐一核實每套裝置、各運行部、各板塊的能源消耗數據來源，反復修改各種排放源的排放因子計算規則，完善了催化燒焦、重整催化劑燒焦、煤渣量、火炬氣、酸性氣碳含量等20余種能源介質碳排放折算模型，優化了不同口徑碳排放計算扣減、數據接口、抓取及處理程序，實現碳排放實時動態及構成分析的自動化呈現，數據準確率超過98%。

 

“我們建立一個系統不能是‘一錘子’買賣，而是要根據實際需要不斷優化，通過數字化手段提升公司碳排放管理科技創新應用水平，驅動數字化與業務深度融合，有效提升企業轉型發展綜合實力。”該公司信息化與計量中心經理楊超說。