現代煤化工行業節能降碳改造升級實施指南

一、基本情況

現代煤化工是推動煤炭清潔高效利用的有效途徑，對拓展化工原料來源具有積極作用，已成為石油化工行業的重要補充。本實施指南所指現代煤化工行業包括煤制甲醇、煤制烯烴和煤制乙二醇。現代煤化工行業先進與落后產能并存，企業能效差異顯著。用能主要存在余熱利用不足、過程熱集成水平偏低、耗汽／耗電設備能效偏低等問題，節能降碳改造升級潛力較大。

根據《高耗能行業重點領域能效標桿水平和基準水平（2021年版）》，以褐煤為原料的煤制甲醇能效標桿水平為1550千克標準煤/噸，基準水平為2000千克標準煤/噸；以煙煤為原料的煤制甲醇能效標桿水平為1400千克標準煤/噸，基準水平為1800千克標準煤/噸；以無煙煤為原料的煤制甲醇能效標桿水平為1250千克標煤/噸，基準水平為1600千克標煤/噸。煤制烯烴（MTO路線）能效標桿水平為2800千克標煤/噸，基準水平為3300千克標煤/噸。煤制乙二醇能效標桿水平為1000千克標煤/噸，基準水平為1350千克標煤/噸。截至2020年底，我國煤制甲醇行業能效優于標桿水平的產能約占15%，能效低于基準水平的產能約占25%。煤制烯烴行業能效優于標桿水平的產能約占48%，且全部產能高于基準水平。煤制乙二醇行業能效優于標桿水平的產能約占20%，能效低于基準水平的產能約占40%。

二、工作方向

（一）加強前沿技術開發應用，培育標桿示范企業。

加快研發高性能復合新型催化劑。推動自主化成套大型空分、大型空壓增壓機、大型煤氣化爐示范應用。推動合成氣一步法制烯烴、綠氫與煤化工項目耦合等前沿技術開發應用。

（二）加快成熟工藝普及推廣，有序推動改造升級。

11.綠色技術工藝。加快大型先進煤氣化、半/全廢鍋流程氣化、合成氣聯產聯供、高效合成氣凈化、高效甲醇合成、節能型甲醇精餾、新一代甲醇制烯烴、高效草酸酯合成及乙二醇加氫等技術開發應用。推動一氧化碳等溫變換技術應用。

22.重大節能裝備。加快高效煤氣化爐、合成反應器、高效精餾系統、智能控制系統、高效降膜蒸發技術等裝備研發應用。采用高效壓縮機、變壓器等高效節能設備進行設備更新改造。

33.能量系統優化。采用熱泵、熱夾點、熱聯合等技術，優化全廠熱能供需匹配，實現能量梯級利用。

44.余熱余壓利用。根據工藝余熱品位的不同，在滿足工藝裝置要求的前提下，分別用于副產蒸汽、加熱鍋爐給水或預熱脫鹽水和補充水、有機朗肯循環發電，使能量供需和品位相匹配。

5.公輔設施改造。根據適用場合選用各種新型、高效、低壓降換熱器，提高換熱效率。選用高效機泵和高效節能電機，提高設

備效率。

56.廢物綜合利用。依托項目周邊二氧化碳利用和封存條件，因地制宜開展變換等重點工藝環節高濃度二氧化碳捕集、利用及封存試點。推動二氧化碳生產甲醇、可降解塑料、碳酸二甲酯等產品。加強灰、渣資源化綜合利用。

67.全過程精細化管控。強化現有工藝和設備運行維護，加強煤化工企業全過程精細化管控，減少非計劃啟停車，確保連續穩定高效運行。

 

（三）嚴格政策約束，淘汰落后低效產能。

嚴格執行節能、環保、質量、安全技術等相關法律法規和《產業結構調整指導目錄》等政策，對能效水平在基準值以下，且無法通過節能改造達到基準值以上的煤化工產能，加快淘汰退出。

三、工作目標

到2025年，煤制甲醇、煤制烯烴、煤制乙二醇行業達到能效標桿水平以上產能比例分別達到30%、50%、30%，基準水平以下產能基本清零，行業節能降碳效果顯著，綠色低碳發展能力大幅提高。